20xx年是我矿技改完成转入正常生产的第一年,我们经历了很多,也学到了不少知识。机电科作为一支年轻的队伍,成员基本上是刚刚走出校园的学生,我们曾遭受过人们的质疑,但我们没有理会,我们也没有理由去回应这一切。因为在没有成绩作为后盾的情况下,任何辩驳都显得那么的苍白。我们任劳任怨,坚持每件事情不论多么细微,只要有机会就亲身去体验。因为我们坚信每件事情只有做过才能体会到其中的奥秘。我们放低姿态,穿上工作服,穿梭在车间,深入井下采煤一线,深入矿区的各个角落,只要涉及机电方面的知识,就去钻研、去学习,怀着一颗坚忍不拔的心,一次不行两次,两次不行三次。久而久之形成一个乐于学习,乐于奉献的团队。
现就过去一年的工作情况作如下总结:
1、参与4102综采工作面的安装与回撤工作。机电科全体员工深入井下一线,根据实际情况现场指导,为以后综采面的安装及回撤积累了宝贵的经验。
2、现场指导了4103综采工作面的安装及调试运行工作。3、在机电科的带领下,组织机修人员及井下职工对EBZ100E掘进机进行了检修,作为第一次由本矿自己组织检修的掘进机,目前投入运行良好,为以后的检修奠定了基础。4、组织参与了MG300/730-WD采煤机的检修(前后共两台)。其中一台采煤机在没有厂家的指导下,完全依托本矿现有的人力技术资源,在不到四天的时间内顺利检修完毕,并投入运行。另一台采煤机目前正在检修,预计12月底投入生产。
5、组织机电科全体人员对井下所有电气设备进行为期一个月的检查,对发现的问题及时提出整改意见,并下发“三定表”并组织进行复查。
6、组织参与了空压机(2台)、发电机(4台)的保养工作。根据矿井风量的需求,为期三天对主通风机(共两台)风叶角度进行了调整。
7、对混合平硐、集中胶带下山,西胶带下山皮带进行了全部的检查(安装钢丝绳检测装置一套),对有破口的皮带进行维护。组织参与了栈桥皮带的维护,并重新接头一个(硫化)。对皮带的硫化过程,我们严格把关,取得了不错的硫化效果。同时新安装的钢丝绳检测装置,能够及时准确的查出钢丝绳芯的断丝位置,为皮带的安全运输提供了有力保障。
8、对5号煤层1和2顺槽,3和4顺槽掘进工作面供电系统进行改善,使其运行、走线达到最佳。
9、组织机电科全体人员协同井下电工对中央配电房、采区1配电房、采区2配电房以及回采、掘进工作面所有高#低压开关进行检查。依据《机电质量标准化标准》,对发现电器设备有不完好、失爆现象的严肃处理责任人,并指定机电科专人负责复查。
10、组织参与了综采工作面设备的检修工作(其中乳化液泵4台,喷雾泵4台,组合开关7台,移动变电站6台)。
11、组织参与了综采工作面转载机(2部)、破碎机(2台)、刮板机(2部)、液压支架136架的检修工作。全程负责设备的`安装及运行状态的跟踪监控。并对设备安装过程中容易出现的问题,及安装的步骤,安装中应注意的事项,都一一做了记录,为以后设备检修及安装奠定了基础。
12、组织筹划了对行人下山、西胶带下山照明系统进行改善,增加照明灯70多盏。
13、组织参与了4103综采工作面进风顺槽照明灯的安装工作,共计100多盏。
14、组织参与了振动筛的两次维修,更换传动轴两根,轴承4盘,调整偏心块一次。
15、对全矿压风自救,供水施救系统进行了安装。16、参与了全矿井通信系统的完善工作。
17、从新对机电软件资料进行了分类汇总、做到设备一台一档。
18、组织参与了井下K4给煤机的更换工作。19、在面对全新的设备使用时,我们没有退缩,通过自己的钻研,掌握操作要领后,多次组织井下班组长和电工进行培训,大大降低了设备的故障使用率;对比较复杂的设备,联系设备售后技术人员现场指导,增强工人的安全使用意识,为安全生产提供了有力保障。
机电科工作总结的分享到这里就结束了,希望可以帮助到你。
本内容由iword收集整理,如果侵犯您的权利,请联系删除(点这里联系),如若转载,请注明出处:http://www.xchxzm.com/11450.html